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压铸铝零件的重量和尺寸范围很广。轻的只有几克，重的可以达到400吨，薄的只有0.5毫米，厚度可以超过1米，长度可以从几毫米到10多米，可以满足不同工业部门的要求。通常，对于压铸铝零件的外观质量，可以通过比较样品判断压铸铝零件的表面粗糙度，并且可以通过着色方法和磁性颗粒方法检查表面微裂纹。压铸铝零件的内部质量可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。

压铸铝的质量对机械产品的性能影响很大。例如，各种泵的叶轮，壳体和液压零件的尺寸，精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗以及空化侵蚀的发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环和排气管等压铸铝零件的强度和耐热性直接影响发动机的使用寿命。

压铸铝零件的机械和物理性能的描述

压铸铝具有优良的机械和物理性能，它可以具有各种不同的强度，硬度，韧性并具有综合性能，而且还可以具有一种或多种性能，如耐低温性等。

压铸铝零件的铸造方法选择原则：压铸铝零件首选砂型铸造。主要原因是与其他铸造方法相比，砂型铸造成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿模不能满足要求时，则考虑使用粘土砂面干砂模，干砂模或其他砂模。压陕西铸铝件的铸造方法应适应批量生产。低压铸造，压铸，离心铸造和其他铸造方法仅适用于批量生产，因为设备和模具的价格很高。压铸铝零件可以是单铸或批量生产。